鑄造廠運營后，主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清理等過程產生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中將產生少量的有機廢氣，如果感應電熔爐中熔化的是純凈的鐵水，那么電爐排放的只有干熱空氣，沒有其他雜質；但是實際生產中，除了向電爐中加入生鐵，同時還要添加廢鐵和定的化學藥劑（孕育劑），通常的孕育劑多采用硅鐵，其中還含有鈣、鋇、鍶、錳和鋯等金屬元素；而廢鐵上有時難免會有少量油類或漆類，因此，熔化過程中會排放定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分包括：煙塵和少量的氧化碳、二氧化碳、聚酯樹脂類有機廢氣等

、為了對電爐在作業(yè)過程中產生的煙氣進行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設計方案對1 臺5t電爐設臵獨立煙氣除塵系統(tǒng)。

1.系統(tǒng)風量
根據(jù)經驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風量為90000m3/h，除塵系統(tǒng)總風量為90000m3/h。

2. 系統(tǒng)組成
除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風機、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經風機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝臵排出

3.主要設備及性能參數(shù) 煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復合捕集型式；半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成個上部密封于爐蓋之上，煙道壓縮空氣袋式除塵器 風機煙囪排灰系統(tǒng)半密閉集煙罩屋頂罩下部進入冷風的半密封罩體。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和軌道行走裝臵構成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。

二、屋頂罩 鑄造廠5噸電爐除塵器選型
由于加料時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時所產生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大污染。為了更好地吸收電爐加料時所產生的煙氣，采用屋頂罩對電爐
加料時產生的煙氣進行捕集。為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流影響，車間周圍必須做適當?shù)膿躏L處理，車間內不得有竄風現(xiàn)象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設臵在天車以上，不影響天車通過為宜。根據(jù)計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間屋架焊為整體。

三、煙道
煙道設計要根據(jù)場地情況合理布臵，盡量減少彎頭及截面突變產生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風速不宜過高，本方案煙道內流速定為19 m/s，這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內，初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m

四、除塵原理
含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達濾袋，粉塵被

阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內，并經袋口進入上箱體，后經出風管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經過定時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經噴吹管上的噴咀向濾袋內噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。亦可采用除塵器阻力升至預定阻力值所經的時間作為定時控制的設定值來進行定時控制。鑄造廠5噸電爐除塵器選型