LTMC型濾筒除塵器應(yīng)用

LTMC型濾筒除塵器在處理煙氣粉塵的時候效率非常的高，完夠達(dá)到所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此濾筒除塵器受到人們的贊許被廣泛應(yīng)用。濾筒除塵器可以在工業(yè)、冶金、食品廠、橡膠廠、制藥廠、和些化工行業(yè)中使用。濾筒除塵器被廣泛使用定有它的*之處。

、濾筒除塵器特點：

1、濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了*水平，*改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)?！?/span>

2、 濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染.　

　3、 濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著?！?/span>

5、 濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益.

6、組合式濾筒除塵器凈化效率高，對于0.5微米超細(xì)粉塵的凈化效率高達(dá)99.99%；

7、配備脈沖閥噴吹裝置，清灰效果好，設(shè)備運行故障低、壽命長；

8、組合式濾筒除塵器同樣采用自動電氣控制系統(tǒng)，自動化程度高，多種清灰方式由客戶選擇；

9、由于濾筒采用高等覆膜材料，不但除塵效果好，而且清灰、經(jīng)久耐用。

二、濾筒除塵器清灰原理：LTMC型濾筒除塵器應(yīng)用

濾筒清灰時噴吹的氣流和引風(fēng)氣流是反向的，所以在無引風(fēng)狀態(tài)下對濾筒的噴吹的清灰效果優(yōu)于有引風(fēng)時的噴吹。而清灰效果又直接影響除塵效果和濾筒的使用壽命。本機(jī)具有的開／關(guān)機(jī)自動無引風(fēng)清灰功能，將使除塵器達(dá)到功效并延長濾筒的使用壽命。

開機(jī)時，暫不開引風(fēng)機(jī)，先對6只濾筒做預(yù)清灰噴吹。6只濾筒在無引風(fēng)狀態(tài)噴吹遍后自動啟動引風(fēng)機(jī)正式進(jìn)入濾塵狀態(tài)。

在濾塵狀態(tài)，每隔5～77秒（可調(diào)）自動對每只濾筒依次清灰噴吹，6只濾筒噴吹過后，間歇10秒～54分（可調(diào)），然后再進(jìn)行下輪自動清灰過程，如此循環(huán)反復(fù)。

三、濾筒除塵器過濾風(fēng)速：LTMC型濾筒除塵器應(yīng)用

這里涉及到粉塵的類型，特別細(xì)小的，比如煙塵類的，我們需要取1m/min以下，顆粒稍微大點，但是比較軟的粉塵，可以適當(dāng)?shù)厝〉?.2m/min左右，有些棱角比較分明，比較硬的粉塵，就應(yīng)該取0.8m/min以下了，不然除塵濾筒的壽命會非常短。　這里我們可以相對性的延展下，布袋除塵器的過濾風(fēng)速可以比濾筒除塵器的快點，因為濾料結(jié)構(gòu)不樣，除塵布袋是平面的，而除塵濾筒是褶皺的，褶皺的會比平面的更難清灰，所以除塵濾筒的過濾風(fēng)速應(yīng)該取的更低。當(dāng)然現(xiàn)在市場上也有過濾風(fēng)速取到1.2甚至1.5以上的，這些工況我們要具體來分析業(yè)主想要達(dá)到怎么樣的個排放要求，排放要求很低，可以適當(dāng)放寬

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。